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电镀中常见的不良问题（下）

5、发花发花主要是**杂质多，镀液成分 、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。

6、泛点

碱性镀液残 留在基体金属细孔内易于造成泛点 ，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含**物较多的镀液也会造成泛点 ，如氯化物镀锌、酸性镀锡 。另外，三价铬蓝 白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点 。

有些工厂采取一些方法解决泛点，如 碱性镀 锌采用 柠檬酸中和，酸性镀锡采用磷 酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂 ，均能取得一些 效果 。

7、烧焦发黑

造成烧焦发黑的原因可能有下列几种：

(1)电流密度太大 。

(2)温度不在工艺范围内。

(3)镀液中主盐的浓度太低。

(4)添加剂比例失调。

(5)镀铬槽电流波形有问题。

8、低电流密度区（低电位）不亮

造成低电流密度区不亮的原 因可能有下列几种 ：

(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜 、锌 、铅杂质的污染 。

(2)光 亮 剂 比例 失调 或 光 亮 剂 的质 量 存 在 问题 。

(3)挂具 接触不 良或挂具 使用 时间较 长 。

(4)电流密度不在工艺范围内。

广东省惠州市科伟泰自动化机械有限责任公司有着在电镀工艺环保机械行业具备很技术专业的专业知识、丰富多彩的工作经验和与众不同创新思维能力的权wei*，她们成熟期而灵便的设计方案能够快速依据合作方的某些规定量身订做各种各样解决方法，来考虑日益**的市场的需求，金属回收设备厂家，为人们的合作方获得核心竞争力。实行ISO9001品质**体系，为始终不渝的高品质商品、服务项目出示确保。对于全部的来料、零部件和全部加工过程的品质开展严控，以保证生产制造出高质量的电镀工艺环保机械。另外，人们的职工历经严苛的岗位培训，有着充足的生产工艺流程专业知识、明显的品质观念和个人检查观念。这任何确保了合作方可以从人们全部的相对稳定的标准化的商品中获利。有着成套设备的优xiu的塑胶液压剪板机、塑胶拼板机、钣金折弯成形机、塑胶热收缩移交机和数控剪板机、液压剪板机及其各种各样等离子切割、弧焊机、直流焊机等生产制造机器设备，进一步提高了工程施工劳动效率，确保了商品的质量和生产制造工作能力。

PCB金手指电镀生产线 金手指电镀生产线是按照一定的工艺要求，将有关的各种电镀处理槽、行车、机架、电气系统、电源设备、抽风系统、循环过滤系统、温控加热系统、空气搅拌系统、液位控制系统、阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统该生产线适用于滚、挂镀两用。 工作挂好镀件吊钩上升，SQ接近到上限感应片时停止，转到下一步工序 行车右移，直至SQ接近2号感应片时才停止，吊钩正好在前处理工位上方吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入前处理槽里，按具体工艺要求定时一段时间处理好镀件定时时间一到，吊钩上升提起镀件，直至SQ接近上限感应片时才停止，继续转到下一步工序行车继续右移，金属回收设备价格，直至SQ接近3号感应片停止，镀件恰好在镀槽工位的正上方吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入镀槽里，按具体工艺要求定时一段时间电镀好镀件电镀完毕，吊钩上升直至SQ接近上限感应片停止，镀件恰好在后处理槽工位的正上方行车继续右移，广东金属回收设备，直至SQ接近4号感应片才停止，镀件恰好在后处理槽工位的正上方吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入后处理槽里，进行回收镀液，并且水洗干净吊钩上升到位后，行车继续右移到达下料工位放下镀好的工件，并且返回上料工位重复前述工序。机械结构设计部分 由于生产车间的条件限制，ZDX—30全自动电镀生产线采用了直线悬臂式结构机械结构主要包括机架、两台行车及各种镀槽组成。 机架考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大，我们在机架整体部分采用了优质不锈钢型材，提高设备的耐蚀性，并且达到了设备要求的强度和刚度。同时，为了安装调试方便，机架各部件间均采用螺丝联接，便于整个机械结构的拆装，维护简便，结构紧凑美观。 行车为了充分发挥设备的性能，提高生产效率，选择了2台行车，单臂起吊。除了人工上下料以外，整个过程全自动运行。考虑到生产中行车提升的实际重量较小，在生车升降系统除采用变频器调速外，行车采用尼龙基胶带拖动，单臂起吊，能够使吊起工件时实现先慢后快，下降时先快后慢的软着陆状态。行车的运行是依靠行走轮沿镀槽一侧的机架上的主副导轨行走，而提升臂则沿行车架上的导轨滑行，以滚动滑动方式替代直接提升或拖动，减少了负荷。 阴极移动由于在电镀时阴极上有气泡产生，如果这些气体粘附在阴极表面，就会阻止金属离子的继续沉积，结果造成镀层表面麻点、小孔的出现，影响产品的质量。为了消除这种现象，我们采用了阴极移动装置。该机构选用水平移动方法，移动次数15—20次/min，移动行程60mm，以370W的单相直流电机来完成驱动。并且在阴极移动的一侧装有位置传感器，使行车与阴极移动相配合，防止出现误运作，金属回收设备，影响流程的正常运行。 电气设计部分由于该电镀生产线运行动作复杂，循环运动、附属设备、各种定位位置检测、信号的拾取种类繁多，而且要据不同的工艺要求，需要完成不同的任务也有不同，这就要求能够随时修改工艺流程和运行参数，使整个控制系统具有较强的自适应能力和可调性，同时要求系统安全、可靠、准确、性能稳定。