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电镀是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应

对于通过电镀形成的金属镀层，不管品种和性质如何，人们对它们都有一些共同的要求，这些要求大致有以下几方面。

①镀层应结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。致密无孔的镀层，塑料电镀公司，不仅有利于防护基体金属免遭腐蚀， 有可能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观，而且可以更 有效地发挥镀层所具有的各种功能。

②在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者是基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小。为了保证制品及零件的使用 寿命，这一要求十分重要，否则，在遭受腐蚀或磨损时，塑料电镀种类，镀层薄 的部位会首先露出基体材料，致使整个制品和零件提前报废。

③镀层与基体材料间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。与基体结合不牢固的镀层，根本的使 用价值，即使镀层并没有从基体材料上脱落，塑料电镀工艺，在使用过程中这种镀层的性能也是很靠不住的。

电镀是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。为了确保电镀层的质里，与镀液 相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身。也就是说被镀零件表 面不能含任何油脂等污物，也不能有其他锈蚀产物膜层存在，同时零件表面应该力求平整光滑。这样，基体材料表面才能很好地被镀 液所润湿，镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。可见，电镀前金属基体材料表面的前处理准备工作的重要性是毋庸 置疑的。

由于基体的材料种类繁多，加工过程及存放环境等也不尽相同，使得各种零件电镀前的表面状态差别很大。另外，各种镀层 的组成、操作条件以及电镀方式等也有很大的差别。因此，塑料电镀，必须根据具体情况，正确实施基体材料镀前的准备工作。

本电镀设备采用定位轮控制、使带材在电镀设备内移动时不会触及到任何物体上、所以可以很好地起到保护我们客户产品主要部位、而且在电镀时我们可以精准控制液位、使产品根据客户要求、特别在高速连续电镀重使工件的镀层受到均匀一致，此电镀设备生产效率相对较高，从而节约成本，这是带材连续电镀生产的优势之一，对于这种连续电镀线主要电器采用日本三菱、欧姆龙、及法国施耐西门子、等品牌

惠州市科伟泰自动化设备有限公司在2002年成立，一直在电镀设备电镀，镀金，镀锌，镀银，镀镍，塑料电镀等方面上做出了巨大的研究并设计和销售等等服务。不管是在总部深圳还是在惠州，惠州科伟泰自动化设备仍然坚持着20年前的公司理念，以客户为主，打造高质量的产品，维护好客户，携手共进的思想。

电镀艺要求

1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。

5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

6.环境温度为-10℃~60℃。

7.输入电压为220V±22V或380V±38V。

8.水处理设备较da噪声应不大于80dB(A)。

9.相对湿度(RH)应不大于95%。

10.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。