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电镀工件使用电镀防锈油的作用有哪些?

       所谓电镀就是要在金属(非金属)基体材料上穿上一层漂亮的金属外衣.穿上漂亮的衣裳.因此电镀时需要对金属进行前处理.除去金属表面的污迹.锈迹.氧化物和油污.并活化被镀基体表面.金属表面处理得越干净.金属与镀层间就越有良好的结合力.使其拥有良好的装饰性与功能性.电镀后，会进行涂抹电镀防锈油。电镀工件为什么要使用电镀防锈油，电镀工件之所以使用电镀防锈油的作用到底有哪些?

1.电镀工件使用电镀防锈油可以延长防锈时间，增加抗盐雾能力，利于做盐雾测试，特别是当镀层有缺陷的时候，可以通过防锈油适当弥补防锈的能力，节约成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面质量。

2.很多出口的电镀工件都是要经过海运长途跋涉，滚挂镀生产线，高温高温高盐分的恶劣的海上运输环境很容易使电镀工件生锈发生腐蚀，如果能选择正确的防锈油产品，将能大大提高电镀工件的防锈能力，使其漂洋过海都没有问题。电镀防锈油相对其它防锈措施来说价格低廉，所以很多电镀厂都会选择使用防锈油作为节约成本的方案。

3.电镀工件使用防锈油的作用还有就是能增加电镀工件的耐湿热性能。电镀工件在电镀过程、安装运输过程中，采取喷涂防锈油进行防锈处理是经济有效、保证电镀件的质量是一种很好的选择。在测试期间初始出现锈迹之前，防锈油在工件表面形成的薄膜可承受几十小时上百小时的盐雾。

产品电镀后与电镀防锈油搭配使用，相得益彰，全自动挂镀生产线，可以让效果更大化，另外，挂镀生产线，电镀防锈油也可以增加电镀件表面的光亮度。

镀层是由晶体或晶粒组成的，结晶体的大小、形状及排列方式决定着镀层的结构特性。在各种电解液中，各种金属镀层结构特性也是不同的，主要是沉积过程不同所致。开始电镀时，基体材料表 面并没有班盖一层金属，而是生成了一些细微的小点，这就是结晶 核，随着时间增长，单个结晶数量增加，它们互相连接成片，才形成了镀层。

结晶核长大的过程，视基体金属的特性以及操作条件的不同而 不同，主要有下面几种情况。如果电镀开始时，生成的结晶核很多，并且全部都继续长大，就会形成纤维状结晶，并垂直在阴极表面排列，例如，在氟化物和硫酸盐溶液中，电镀的镍镀层组织就是这种情况。如电镀开始时形成的结晶核只有部分在长大，就会有两种情况。

①结晶核呈单独的长针状(树枝状)形式向阳极方向发展。例如，在硫酸盐和饭化物中电镀锡镀层，挂镀生产线，在xiao酸银电解液中镀取的银镀层，在硅fu酸盐电解液中镀取的铅镀层，都是这种情况。

②结晶核在3个方向都均匀的长大，由于各结晶核增长速度不同，结果，大的结晶核将小的结晶核挤掉，形成越来越粗的圆锥状结晶。在硫酸铜电解液中镀取的铜镀层就是这种类型的。

如果电镀开始所形成的结晶，很快地停止增长，而在这些结晶的表面，又重新生成新的结晶，这种情况下生成的结晶，结晶的位置配合会混乱，在氛化物电解液中镀取的镀层就是这种情况的。

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