电镀故障影响生产进度,降低产品合格率,导致企业经济损失。采取预防措施是十分必要的。
措施包括:
1、使用符合电镀规格的原材料,加强零件的镀前检查,从生产源头把好质量关,消除产生事故的隐患。
2、做好生产线硬件设施的维护保养,建立设备运行档案,为生产提供强有力的物资技术保证。
3、开展专业技术培训,提高操作人员的专业知识水平和操作技能,严格执行工艺规范和操作守则。建立科学的质量保证体系和技术管理体系,掌控生产中各项工艺参数的正常波动和异常波动,使电镀液经常处于较佳的工作状态。
电镀废水中总氮主要由**氮、氨氮、硝态氮组成。常规的处理方法为生化法,**氮通过氨化作用转化为氨氮,氨氮通过硝化作用转化为硝态氮,硝态氮较终通过反硝化作用转化为氮气。生化法总氮去除效果不佳,主要是由于废水盐度高、水质波动大导致反硝化环节脱氮失败,而该阶段主要是硝态氮。因此,电镀废水总氮**标主要是由于硝态氮**标。
苏州湛清环保科技有限公司对传统反硝化生物滤池进行改进,开发出了适用于电镀废水总氮提标的设备HDN-FT,使其具有十分优良的脱氮性能。
HDN-FT高效脱氮设备改进生物填料材料,通过高效填料增加微生物的单位数量,使得反应器整体获得更为高效的效率;改进氮气释放结构,通过优化填料间隙和水流流态,构筑氮气顺畅排出通道,龙门式生产线,减少反应器的无效空间;改进**物投加方式,确保良好的抵抗水质波动的能力。电镀废水总氮处理使用高效脱氮设备具有以下优点:脱氮效率高,出水总氮稳定达标;占地面积小;易操作维护;污泥产量少;运行成本低。
实际上每种表面处理方式都有其性能*特的一面(除抗盐雾外,抗酸性,抗霉性,抗紫外光老化性,氢脆性,耐磨性,疲劳性,生产龙门式生产线,工艺性等等要求繁多,并不仅仅是外观和盐雾),龙门式生产线,当设计的目的主要应用其*特性时则无法替代,每种工艺如要替换需做大量的试验和评估,严格的讲,是没有什么表面处理方法能够完全替代另一种的,在使用中你总会发现所谓新的方式的局限性。所谓完全替代仅表现在宣传上