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电镀加工后处理的除氢方法

      1、一般除氢方法

　　(1)将需除氢的镀件放在烘箱内（放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理3H以上。

　　(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。DSC01174 (1)

　　2、根据工件要求提出除氢方法

　　例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，电镀设备哪里买，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

　　3、热油代替在烘箱内除氢

　　镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层较易钝化，优质电镀线设备，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层，当镀层厚度较薄时较易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。

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(1)缓冲剂pH值在电镀镍工艺中非常的重要。pH值过低， 阴极的电流效率下降;过高，镀层的脆性和孔隙率增加。在镀镍工艺中常用的缓冲剂有硼酸、柠檬酸、yi酸以及它们的碱金属盐类。其中翻酸的效果，同时它还能改善镀层的性能。

(2)导电盐在镀镍溶液中，由于主盐的电导率较高，因此主盐又起导电盐的作用。导电率高的镀液的分散能力好，所需的槽电 压低。若主盐的浓度较低，则一般需要加入一些导电盐，如抓化 钠、硫酸钠等以提高溶液的导电性能。

(3)氯离子抓离子的存在能使镍阳极正常溶解，因此在不含 抓或含氯量很低的镀镍溶液中都要适量加人一些抓化钠。 (4)润湿剂润湿荆的加入可以防止氢气的析出，从而降低镀 层的孔隙率，提高阴极的电流效率。常用的润湿剂一般是一些表面 活性物质，如十二烷基磺酸钠等。

(5)温度不同的镀镍工艺采用的温度也不同，镀暗镍的温度 较低，光亮镀镍和镀镍的温度较高。升高温度得到的镀层内应力低，延展性好，电镀设备，镀液的导电性能好，沉积速度快，能使阳极溶解正常。但温度过高镀层会出现zhen孔，阴极较化降低。温度过低，镀 层的理盖能力差，易烧焦，且阴极电流效率降低。